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Automoción

Control total de calidad en automoción

Inspección automatizada del 100% de la producción

En automoción no hay margen de error. Por eso ayudamos a OEM y TIER1 a garantizar la calidad de sus componentes mediante soluciones de ensayos no destructivos automatizados, capaces de operar 24/7 e integrarse directamente en línea de producción.

Menos rechazos. Menos reclamaciones. Más control.

El problema que ya conoces

Si trabajas en producción o calidad, esto te resulta familiar:

  • Dependencia del operario en decisiones críticas de inspección.
  • Reclamaciones de cliente por defectos no detectados en línea.
  • Costes elevados derivados de ensayos destructivos.
  • Paradas de línea por falta de control en proceso.
  • Imposibilidad de inspeccionar el 100% de la producción.
  • Trazabilidad deficiente con informes en papel o procesos manuales.

Todo ello impacta directamente en coste, reputación y productividad.

Nuestra propuesta

Convertimos el control de calidad en una ventaja competitiva.

  • Decisión automática OK / NOK
  • Inspección del 100% de la producción a alta velocidad
  • Sistemas diseñados para entornos industriales reales
  • Integración en línea sin penalizar el ciclo de producción
  • Trazabilidad completa e informes automatizados
  • Reducción de ensayos destructivos
  • Contratos de mantenimiento para garantizar el funcionamiento 24/7

Resultados para nuestros clientes

Nuestras soluciones tienen un impacto medible desde el primer momento:

Reducción de rechazos y reprocesos

Disminución de reclamaciones de clientes

Mayor estabilidad del proceso productivo

Reducción de costes energéticos

Menor dependencia del factor humano

Reducción de emisiones de CO₂

Más control. Menos incertidumbre.

Piezas y procesos que inspeccionamos

Trabajamos con una amplia variedad de componentes del sector: bujes, juntas homocinéticas, rodamientos, cigüeñales, árboles de levas, tornillería, bloques de motor, válvulas, frenos, amortiguadores y piezas de seguridad estructural, entre otros.

Control de materias primas

Aseguramos que cada material cumple exactamente las especificaciones antes de entrar en proceso, eliminando errores críticos y costes posteriores.

  • Verificación del 100% del material entrante
  • Validación de composición, dureza y posibles defectos internos

Piezas de forja

  • Control de temperatura sin contacto mediante pirómetros
  • Control de dureza y tratamiento térmico por corrientes inducidas
  • Detección de grietas superficiales: partículas magnéticas, líquidos penetrantes y corrientes inducidas
  • Detección de defectos internos por ultrasonidos y phased array
  • Medición de profundidad de grietas

Piezas de fundición

  • Control de temperatura del material fundido
  • Monitorización de cucharón y refractario
  • Control de estructura: cementita, ferrita/perlita, nodularidad
  • Detección de defectos superficiales e internos
  • Medición de profundidad de grietas

Estampación en frío y en caliente

  • Control de temperatura sin contacto en acero y aluminio
  • Control de estructura y dureza por corrientes inducidas
  • Detección de defectos superficiales

Tornillería — Alta especialización

Soluciones específicas de inspección al 100% en alta velocidad, integradas en máquinas de visión artificial:

  • Control de dureza
  • Verificación de tratamiento térmico
  • Verificación de recubrimientos
  • Detección de grietas

Corte fino

  • Control de estructura y dureza
  • Detección de defectos superficiales

Piezas mecanizadas y rectificadas

  • Control de dureza y material base
  • Detección de grietas superficiales
  • Detección de quemaduras de rectificado
  • Inspección interna por ultrasonidos

Chasis y estructuras soldadas

  • Control de soldadura por puntos (spotweld) mediante ultrasonidos, manual o robotizado
  • Medición de diámetro, espesor y calidad del punto
  • Clasificación automática con trazabilidad completa
  • Gestión de planes de inspección

Tratamientos térmicos

  • Control de temperatura sin contacto
  • Control de estructura y dureza
  • Detección de grietas

Inteligencia Artificial aplicada a END

La industria ya no busca solo detectar defectos: busca extraer valor de los datos de inspección. La aplicación de IA y Deep Learning permite eliminar la dependencia del operario, obtener parámetros antes no medibles y optimizar procesos en tiempo real.

Predicción de dureza en temple por inducción

Aplicamos IA sobre señales de corrientes inducidas para predecir dureza y calcular la profundidad de capa templada.

Beneficios directos para el cliente:

  • Reducción de ensayos destructivos
  • Aumento de productividad
  • Optimización energética del proceso
  • Control del 100% de la producción

Inspección de perfiles de aluminio — Visión artificial + IA

CYRUS (D-cube) detecta, clasifica y posiciona defectos en tiempo real sobre perfiles de aluminio:

  • Optimización del proceso de extrusión y lacado
  • Trazabilidad completa de cada pieza
  • Reducción de reprocesos
  • Disminución del consumo energético y de emisiones de CO₂
  • Mejora de la calidad del producto final

Automatización de inspección por partículas magnéticas

CRACKVIEW elimina la subjetividad del operario mediante Deep Learning:

  • Identificación automática de indicaciones
  • Clasificación defecto / no defecto con alta repetibilidad
  • Mayor fiabilidad y consistencia en el resultado de inspección