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Automoción

Control total de calidad en automoción

Inspección automatizada del 100% de la producción

En automoción no hay margen de error. Por eso ayudamos a OEM y TIER1 a garantizar la calidad de sus componentes mediante soluciones de ensayos no destructivos automatizados, capaces de operar 24/7 e integrarse directamente en línea de producción.

Menos rechazos. Menos reclamaciones. Más control.

El problema que ya conoces

Si trabajas en producción o calidad, esto te resulta familiar:

  • Dependencia del operario en decisiones críticas de inspección.
  • Reclamaciones de cliente por defectos no detectados en línea.
  • Costes elevados derivados de ensayos destructivos.
  • Paradas de línea por falta de control en proceso.
  • Imposibilidad de inspeccionar el 100% de la producción.
  • Trazabilidad deficiente con informes en papel o procesos manuales.

Todo ello impacta directamente en coste, reputación y productividad.

Esquema de los problemas habituales de control de calidad en automoción

Nuestra propuesta

Sistema de inspección automática con decisión OK o NOK en línea

Convertimos el control de calidad en una ventaja competitiva.

  • Decisión automática OK / NOK
  • Inspección del 100% de la producción a alta velocidad
  • Sistemas diseñados para entornos industriales reales
  • Integración en línea sin penalizar el ciclo de producción
  • Trazabilidad completa e informes automatizados
  • Reducción de ensayos destructivos
  • Contratos de mantenimiento para garantizar el funcionamiento 24/7

Resultados para nuestros clientes

Nuestras soluciones tienen un impacto medible desde el primer momento:

Reducción de rechazos y reprocesos

Disminución de reclamaciones de clientes

Mayor estabilidad del proceso productivo

Reducción de costes energéticos

Menor dependencia del factor humano

Reducción de emisiones de CO₂

Más control. Menos incertidumbre.

Piezas y procesos que inspeccionamos

Trabajamos con una amplia variedad de componentes del sector: bujes, juntas homocinéticas, rodamientos, cigüeñales, árboles de levas, tornillería, bloques de motor, válvulas, frenos, amortiguadores y piezas de seguridad estructural, entre otros.
Componentes de automoción inspeccionados mediante ensayos no destructivos automatizados

Control de materias primas

Aseguramos que cada material cumple exactamente las especificaciones antes de entrar en proceso, eliminando errores críticos y costes posteriores.

  • Verificación del 100% del material entrante
  • Validación de composición, dureza y posibles defectos internos
Control de materias primas mediante ensayos no destructivos en recepción

Piezas de forja

  • Control de temperatura sin contacto mediante pirómetros
  • Control de dureza y tratamiento térmico por corrientes inducidas
  • Detección de grietas superficiales: partículas magnéticas, líquidos penetrantes y corrientes inducidas
  • Detección de defectos internos por ultrasonidos y phased array
  • Medición de profundidad de grietas
Piezas de forja controladas por pirómetros y ensayos de dureza

Piezas de fundición

  • Control de temperatura del material fundido
  • Monitorización de cucharón y refractario
  • Control de estructura: cementita, ferrita/perlita, nodularidad
  • Detección de defectos superficiales e internos
  • Medición de profundidad de grietas
Piezas de fundición con control de temperatura del material fundido

Estampación en frío y en caliente

  • Control de temperatura sin contacto en acero y aluminio
  • Control de estructura y dureza por corrientes inducidas
  • Detección de defectos superficiales
Estampación en frío y en caliente con control de temperatura

Tornillería — Alta especialización

Soluciones específicas de inspección al 100% en alta velocidad, integradas en máquinas de visión artificial:

  • Control de dureza
  • Verificación de tratamiento térmico
  • Verificación de recubrimientos
  • Detección de grietas
Tornillería de automoción inspeccionada al cien por cien en línea

Corte fino

  • Control de estructura y dureza
  • Detección de defectos superficiales
Piezas de corte fino con control de estructura y dureza

Piezas mecanizadas y rectificadas

  • Control de dureza y material base
  • Detección de grietas superficiales
  • Detección de quemaduras de rectificado
  • Inspección interna por ultrasonidos
Piezas mecanizadas y rectificadas con control de dureza y grietas

Chasis y estructuras soldadas

  • Control de soldadura por puntos (spotweld) mediante ultrasonidos, manual o robotizado
  • Medición de diámetro, espesor y calidad del punto
  • Clasificación automática con trazabilidad completa
  • Gestión de planes de inspección
Chasis y estructuras soldadas con control de soldadura por ultrasonidos

Tratamientos térmicos

  • Control de temperatura sin contacto
  • Control de estructura y dureza
  • Detección de grietas
Tratamientos térmicos con control de temperatura sin contacto en línea

Inteligencia Artificial aplicada a END

La industria ya no busca solo detectar defectos: busca extraer valor de los datos de inspección. La aplicación de IA y Deep Learning permite eliminar la dependencia del operario, obtener parámetros antes no medibles y optimizar procesos en tiempo real.

Inteligencia artificial aplicada a los ensayos no destructivos en producción

Predicción de dureza en temple por inducción

Aplicamos IA sobre señales de corrientes inducidas para predecir dureza y calcular la profundidad de capa templada.

Beneficios directos para el cliente:

  • Reducción de ensayos destructivos
  • Aumento de productividad
  • Optimización energética del proceso
  • Control del 100% de la producción

Inspección de perfiles de aluminio — Visión artificial + IA

CYRUS (D-cube) detecta, clasifica y posiciona defectos en tiempo real sobre perfiles de aluminio:

  • Optimización del proceso de extrusión y lacado
  • Trazabilidad completa de cada pieza
  • Reducción de reprocesos
  • Disminución del consumo energético y de emisiones de CO₂
  • Mejora de la calidad del producto final

Automatización de inspección por partículas magnéticas

CRACKVIEW elimina la subjetividad del operario mediante Deep Learning:

  • Identificación automática de indicaciones
  • Clasificación defecto / no defecto con alta repetibilidad
  • Mayor fiabilidad y consistencia en el resultado de inspección