Metalurgia

Control total del proceso, desde la materia prima hasta el producto final

Control total del proceso en el sector metalúrgico

En los procesos metalúrgicos, pequeños desvíos generan grandes costes: rechazos, paradas, reprocesos o fallos en servicio.

Nuestra tecnología de ensayos no destructivos permite controlar temperatura, estructura y defectos en tiempo real, asegurando la calidad desde la materia prima hasta el producto final.

Desde soluciones totalmente automatizadas a equipos manuales de inspección.

Control de temperatura sin contacto

Monitorizamos la temperatura en cada fase crítica del proceso mediante pirómetros y cámaras termográficas, permitiendo:

Monitorización termográfica de la temperatura de una cuchara de fundición

Aplicaciones:

Control de estructura y propiedades del material

Mediante tecnología Eddy Current, verificamos en línea:

Control en línea de estructura y propiedades del acero mediante corrientes inducidas

Beneficio clave: evitar mezclas de material (antimix) y asegurar propiedades mecánicas sin necesidad de ensayos destructivos.

Aplicaciones:

Detección de defectos y control de integridad

Detectamos defectos antes de que generen costes:

Superficiales: partículas magnéticas, líquidos penetrantes y corrientes inducidas

Instalación de detección de defectos superficiales en piezas metálicas

Internos: ultrasonidos y phased array en barras y tubos

Línea automática de inspección por ultrasonidos de barras y tubos

Con sistemas de:

Control de soldaduras mediante UT, TOFD y Phased Array

Desde soluciones manuales a soluciones totalmente automatizadas para control de todo tipo de soldaduras.

Inspección manual

Técnico inspeccionando una soldadura de tubería con equipo de phased array

Inspección automatizada

Escáner automatizado para el control de soldaduras por ultrasonidos

Medición avanzada para optimizar decisiones

Medición de espesores (UT y EMAT)

Medidor de espesores por ultrasonidos ECHOMETER 1076

Medición de profundidad de grietas

Medición de la profundidad de grietas en una pieza de fundición con el equipo RMG 4015

Evaluación de grietas en componentes de forja y fundición

La medición de la profundidad de grietas permite tomar decisiones sobre la aceptación, recuperación o reparación de componentes de alto valor económico.

En piezas de forja o fundición que requieren un mecanizado posterior, conocer la profundidad de una grieta permite determinar si el defecto puede eliminarse durante el proceso de mecanizado previsto, evitando rechazos innecesarios y reduciendo costes de producción.

Esta tecnología también resulta especialmente útil en el mantenimiento de rodillos de laminación, ya que permite determinar la profundidad de las grietas superficiales y establecer cuánto material debe eliminarse mediante rectificado o mecanizado para garantizar su desaparición.

De este modo, se optimiza la recuperación de componentes, se minimiza la eliminación innecesaria de material y se prolonga su vida útil.

Permite tomar decisiones clave:

Resultado: más control, menos coste

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