Para empresas de inspección
En FDNDT ponemos a disposición de las empresas de inspección soluciones para ensayos mediante líquidos penetrantes, adaptadas a trabajos de campo, taller y producción.
La gama de líquidos penetrantes — PT / DPI permite realizar inspecciones para la detección de discontinuidades abiertas a superficie en una amplia variedad de componentes industriales. La técnica puede aplicarse sobre diferentes materiales, incluidos metales y determinados materiales no metálicos, siempre que sean compatibles con el proceso de inspección.
Nuestra gama cubre las diferentes etapas del proceso de inspección: limpieza, aplicación del penetrante, eliminación del exceso, secado, revelado e inspección. Disponemos desde consumibles en aerosol para trabajos de campo hasta soluciones y sistemas para aplicaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas.
Menos dudas. Menos repeticiones. Más trazabilidad.
La gama KD-CHECK incluye penetrantes visibles y fluorescentes, reveladores, limpiadores y emulsificadores, además de los accesorios necesarios para diferentes niveles de sensibilidad y condiciones de inspección.
Los productos están disponibles en diferentes formatos, incluyendo aerosol, especialmente práctico para inspecciones en campo, trabajos de mantenimiento, soldadura, reparaciones e inspecciones puntuales.
Para empresas de inspección, KD-CHECK permite disponer de los diferentes productos necesarios para completar el proceso de inspección PT, tanto en campo como en taller.
La gama incluye penetrantes coloreados visibles, como KD-CHECK RDP-1 y KD-CHECK RDP-2, ambos con sensibilidad nivel 2. RDP-1 es base aceite, mientras que RDP-2 es base agua y biodegradable.
Para aplicaciones de mayor sensibilidad o donde se requiere inspección bajo luz UV, la gama incluye penetrantes fluorescentes como KD-CHECK FWP-1, FWP-2, FWP-3, FWP-4, FWP-6, FWP-22 y FNP-1. Algunos de ellos son biodegradables y varios cuentan con aprobaciones para aplicaciones exigentes, incluyendo DIN EN ISO 3452-2, AMS 2644, ASTM E165, ASTM E1417 y ASME Code Section V, Article 6.
Esto permite a la empresa de inspección seleccionar el sistema adecuado en función del tipo de pieza, sensibilidad requerida, normativa aplicable, sector industrial y condiciones de trabajo.
Para empresas de inspección que trabajan en instalaciones del cliente, paradas de mantenimiento, obra o reparación, la solución más práctica suele estar basada en aerosoles:
Este tipo de configuración permite realizar inspecciones rápidas sin necesidad de desplazar la pieza, con una inversión inicial reducida y una logística sencilla.
Para aplicaciones fluorescentes, se pueden complementar los productos KD-CHECK con lámparas UV-LED portátiles, disponibles en versiones de mano o estacionarias según la aplicación.
Cuando la empresa de inspección necesita mayor control del proceso, repetibilidad y limpieza operativa, las estaciones manuales de líquidos penetrantes son una solución muy interesante.
Estas estaciones pueden configurarse para ensayos con penetrantes visibles o fluorescentes, con tanques de inmersión, zonas de lavado, secado, aplicación de revelador, cabinas de inspección con luz blanca o UV y sistemas de extracción. Se incluyen estaciones para laboratorio, estaciones dobles para ensayo con colorante rojo y fluorescente, estaciones con tanque de inmersión y evaluación con luz blanca, e incluso sistemas para piezas aeroespaciales con aprobación NADCAP.
Para empresas de inspección, este tipo de estación permite profesionalizar el servicio PT en taller, reducir improvisaciones, mejorar la ergonomía y ofrecer al cliente un proceso más controlado.
Para piezas de diferentes geometrías o lotes variables, los sistemas semiautomáticos permiten combinar flexibilidad con control del proceso.
En estos sistemas, las piezas pueden introducirse en cestas y moverse de estación a estación. Determinadas fases, como la elevación, bajada, tiempos de proceso o ciclos de secado, pueden automatizarse para mejorar la repetibilidad. Una instalación semiautomática puede incluir limpieza previa, dos tanques de penetrante de distinta sensibilidad, zona de escurrido, eliminación de penetrante, secado, aplicación electrostática de revelador e inspección bajo luz UV en cabina oscura.
Esta solución es especialmente útil para empresas que trabajan con clientes industriales que requieren mayor trazabilidad, repetibilidad de resultados y capacidad de inspección por lotes.
Para entornos de fabricación, automoción, aeronáutica o inspección seriada, los sistemas totalmente automatizados permiten reducir el coste por pieza y aumentar la estabilidad del proceso.
Estos sistemas pueden integrar carga de piezas, aplicación del penetrante por inmersión, escurrido, eliminación mediante túnel de lavado, secado con aire caliente, aplicación de revelador seco, línea de revelado, inspección visual y reciclaje del agua de lavado mediante filtración con carbón activo.
En aplicaciones de alto volumen, esta automatización permite conseguir mayor productividad, menor variabilidad operativa y mejor control de los parámetros críticos del ensayo.
Además de consumibles y sistemas de inspección, ofrecemos accesorios para completar el proceso:
Estos elementos son clave para asegurar la calidad del proceso, realizar verificaciones periódicas y cumplir con los requisitos de clientes, auditorías y normativas aplicables.
Nuestra propuesta cubre todas las necesidades de una empresa de inspección: desde el kit portátil para intervención en campo hasta sistemas personalizados para inspección seriada o automatizada.
Podemos ayudar a configurar la solución más adecuada según el tipo de pieza, volumen de inspección, sensibilidad requerida, normativa aplicable y entorno de trabajo.
Líquidos penetrantes, limpiadores, reveladores, lámparas UV, accesorios, estaciones manuales y sistemas automatizados: todo lo necesario para ofrecer un servicio PT profesional, fiable y rentable.
Nuestras soluciones tienen un impacto medible desde el primer momento:
Reducción de rechazos y reprocesos
Disminución de reclamaciones de clientes
Mayor estabilidad del proceso productivo
Reducción de costes energéticos
Menor dependencia del factor humano
Reducción de emisiones de CO₂
Más control. Menos incertidumbre.
