En nuestro anterior post de control de estructura mediante corrientes inducidas, nos centramos en cómo poder automatizar este tipo de test y que tipo de defectos podemos detectar. En este post nos centraremos en los equipos multi frecuencia de IBG y profundizaremos en cómo trabajan los equipos de corrientes inducidas.
Una de las aplicaciones más usadas y extendidas de las corrientes inducidas es el control de la producción en piezas de automoción. El objetivo es verificar una correcta estructura o aleación, la dureza, un correcto tratamiento térmico o bien la profundidad de capa templada.
En ciertos ensayos no destructivos como los líquidos penetrantes o las partículas magnéticas, además de utilizarse la luz blanca o la luz del sol para visualizar las indicaciones de un defecto superficial o subsuperficial, también se utiliza la luz ultravioleta. La utilización de este tipo de luz ultravioleta (UV) en la se da a partir de las lámparas UV.
A parte de las calibraciones periódicas que deben realizarse en los equipos de forma anual o según lo establecido en las normas correspondientes, los equipos hay que comprobarlos de forma diaria o en periodos de tiempo inferiores para comprobar que no hay problemas en el sistema. Esto lo podemos hacer a partir de los bloques patrón o bloques de calibración.
La calidad de las partículas magnéticas también es un punto importante a la hora de realizar un ensayo, ya que una concentración baja de partículas o un exceso de éstas puede generar que no tengamos una buena visualización de los defectos de la pieza a inspeccionar.
En nuestro anterior post de control de estructura mediante corrientes inducidas, nos centramos en cómo poder automatizar este tipo de test y que tipo de defectos podemos detectar. En este post nos centraremos en los equipos multi frecuencia de IBG y profundizaremos en cómo trabajan los equipos de corrientes inducidas.
Una de las aplicaciones más usadas y extendidas de las corrientes inducidas es el control de la producción en piezas de automoción. El objetivo es verificar una correcta estructura o aleación, la dureza, un correcto tratamiento térmico o bien la profundidad de capa templada.
En nuestro anterior post de control de estructura mediante corrientes inducidas, nos centramos en cómo poder automatizar este tipo de test y que tipo de defectos podemos detectar. En este post nos centraremos en los equipos multi frecuencia de IBG y profundizaremos en cómo trabajan los equipos de corrientes inducidas.
Una de las aplicaciones más usadas y extendidas de las corrientes inducidas es el control de la producción en piezas de automoción. El objetivo es verificar una correcta estructura o aleación, la dureza, un correcto tratamiento térmico o bien la profundidad de capa templada.
En ciertos ensayos no destructivos como los líquidos penetrantes o las partículas magnéticas, además de utilizarse la luz blanca o la luz del sol para visualizar las indicaciones de un defecto superficial o subsuperficial, también se utiliza la luz ultravioleta. La utilización de este tipo de luz ultravioleta (UV) en la se da a partir de las lámparas UV.
A parte de las calibraciones periódicas que deben realizarse en los equipos de forma anual o según lo establecido en las normas correspondientes, los equipos hay que comprobarlos de forma diaria o en periodos de tiempo inferiores para comprobar que no hay problemas en el sistema. Esto lo podemos hacer a partir de los bloques patrón o bloques de calibración.
La calidad de las partículas magnéticas también es un punto importante a la hora de realizar un ensayo, ya que una concentración baja de partículas o un exceso de éstas puede generar que no tengamos una buena visualización de los defectos de la pieza a inspeccionar.
Los medidores de intensidad de campo magnético son importantes en los ensayos a través de partículas magnéticas. La magnetización de las piezas se debe tener en cuenta en todas las orientaciones y en los diferentes puntos de las piezas para saber si se cumplen o no las especificaciones de la normativa o del cliente.
Los medidores de intensidad de luz son una pieza clave en la inspección a través de partículas magnéticas y líquidos penetrantes y en los ultrasonidos. Para medir la intensidad de estas luces existen diferentes tipos de equipos que nos dará el valor en el momento de la realización del ensayo y podremos saber si cumplimos con las especificaciones de la normativa.
Los acoplantes son una pieza clave en la inspección a través de ultrasonidos. Un mal acoplamiento puede generar problemas, para ello te contamos cuál seleccionar en cada aplicación.
Hablamos de la importancia de los cables en los equipos de inspección por ultrasonidos y sobre cómo pueden influir en el correcto funcionamiento de éstos.
ScanMaster presenta la serie de tanques de inmersión LS-50, aptos para fabricación, laboratorios metalúrgicos e institutos de investigación. Un sistema totalmente integrado que incluye electrónica UT, mecánica, control y software.
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