Control de calidad y de proceso en plantas de extrusión, lacado y anodizado de aluminio
Soluciones avanzadas para la industria del aluminio
En FDndt ofrecemos soluciones avanzadas para el control de calidad y proceso en plantas de extrusión, lacado y anodizado de aluminio, ayudando a mejorar la eficiencia, la consistencia del producto y la vida útil de los equipos.
En los procesos metalúrgicos, la temperatura es una variable crítica. Un control preciso permite optimizar la producción, garantizar la calidad del perfil final y reducir el desgaste de componentes clave como las matrices.
Control de temperatura del tocho
Aunque el tocho sale del horno con una temperatura controlada, muchos extrusores necesitan verificar su temperatura justo antes de entrar en la prensa.
Para ello, utilizamos el pirómetro A5-IN, un equipo infrarrojo de múltiples longitudes de onda, especialmente diseñado para materiales con emisividad variable, como el aluminio.
Control de temperatura a la salida de la prensa
Este es uno de los puntos más críticos del proceso. El perfil debe mantenerse dentro de un rango térmico óptimo:
Dado que aumentar la velocidad de extrusión incrementa la fricción y la temperatura, medir correctamente este punto permite maximizar la productividad sin comprometer la calidad.
Recomendamos:
Control de temperatura tras el Quench (enfriamiento)
El proceso de enfriamiento (aire o agua) es fundamental para obtener la estructura metalúrgica adecuada. Sin embargo, medir la temperatura en perfiles de aluminio, especialmente brillantes, es complejo debido a su baja emisividad.
Para estas aplicaciones utilizamos pirómetros de múltiples longitudes de onda capaces de calcular automáticamente la emisividad:
Esto permite mediciones fiables incluso en condiciones difíciles.
Control de temperatura de la matriz
El control térmico de la matriz también es clave para garantizar la estabilidad del proceso y alargar su vida útil.
En este caso, al tratarse de acero, utilizamos pirómetros de una sola longitud de onda, más simples y perfectamente adecuados para este material.
CYRUS Extrusion es un sistema de visión artificial basado en inteligencia artificial diseñado para el control de calidad inline en procesos de extrusión de aluminio.
Se instala a pocos metros de la prensa, en la zona de salida, donde inspecciona el perfil en tiempo real durante la producción. Su objetivo es detectar, clasificar y localizar defectos superficiales de forma temprana, antes de que el material avance a procesos posteriores.
A diferencia de la inspección manual, CYRUS trabaja de forma continua, objetiva y con trazabilidad completa, proporcionando información inmediata al operador y datos estructurados para análisis de proceso.
El sistema combina:
Esto permite no solo detectar defectos, sino entender patrones y causas asociadas al proceso.
En la mayoría de plantas de extrusión, la detección de defectos ocurre demasiado tarde:
Situación habitual
Esto genera
CYRUS cambia este enfoque, llevando el control de calidad al punto donde realmente impacta: la salida de la prensa.
1. Detección temprana de scrap
Identifica defectos en el momento en que se generan, permitiendo actuar inmediatamente sobre la prensa.
Impacto directo en reducción de scrap
2. Evitar costes aguas abajo
El sistema evita que material defectuoso avance a:
Menos procesamiento innecesario = menor coste operativo
3. Alertas en tiempo real para el operador de prensa
CYRUS no solo detecta defectos, sino que genera alertas inteligentes basadas en patrones.
Decisiones más rápidas y con datos
4. Visibilidad del proceso y trazabilidad
El sistema genera mapas de defectos y registros históricos por producción.
Base real para mejora continua y optimización
5. Reducción de scrap y mejora de calidad
Al detectar antes y actuar antes:
Más estabilidad y confianza en el producto final
6. Impacto en costes y sostenibilidad
La reducción de scrap tiene impacto directo en:
En escenarios industriales reales, se ha observado reducción significativa de scrap y mejora del rendimiento global de planta.
7. Sistema que mejora con el tiempo
Gracias al uso de machine learning:
No es un sistema estático, evoluciona con la producción
Antes
Después
En resumen: CYRUS Extrusion convierte el control de calidad en un proceso proactivo, integrado en la producción, permitiendo:
CYRUS Profile es un sistema de visión artificial basado en inteligencia artificial diseñado para la inspección superficial 360° de perfiles de aluminio individuales.
Se instala en etapas posteriores a la extrusión —como inspección final, clasificación o antes de expedición— y analiza cada perfil de forma completa, independientemente de su geometría o acabado (incluyendo perfiles lacados o semiacabados).
El sistema genera un mapa de defectos por perfil, clasifica automáticamente los defectos detectados y proporciona recomendaciones de clasificación en tiempo real.
A diferencia de los métodos tradicionales, CYRUS Profile permite una inspección consistente, objetiva y trazable, reduciendo la dependencia del criterio del operario.
En muchas plantas, la inspección final sigue siendo un cuello de botella:
Situación habitual
Esto genera
CYRUS Profile introduce un control objetivo y automatizado en esta fase crítica.
1. Inspección 360° por perfil
Cada perfil es analizado completamente, independientemente de su forma o acabado.
Mayor fiabilidad en el control final
2. Clasificación automática y consistente
El sistema no solo detecta defectos, sino que ayuda a decidir:
Reduce la variabilidad entre operarios y turnos
3. Reducción de reclamaciones de cliente
Al mejorar la calidad en la salida:
Impacto directo en reputación y costes postventa
4. Optimización del proceso de clasificación
Automatiza y agiliza una tarea tradicionalmente manual:
Mejora de productividad en planta
5. Trazabilidad completa por perfil
Cada unidad inspeccionada genera información detallada:
Base sólida para análisis de calidad y mejora continua
6. Visibilidad y datos para toma de decisiones
El sistema centraliza la información de producción:
Permite identificar causas raíz (extrusión, lacado, manipulación)
7. Adaptabilidad a diferentes procesos y productos
Gracias a su enfoque basado en IA:
Sistema escalable y adaptable a la realidad de planta
Antes
Después
En resumen: CYRUS Profile transforma la inspección final en un proceso controlado, medible y optimizado, permitiendo:
Medición precisa de capa anodizada y lacada en perfiles de aluminio
El control del espesor de capa es un requisito fundamental en procesos de anodizado y powder coating sobre perfiles de aluminio. Una capa fuera de especificación puede generar:
Los equipos LEPTOSKOP permiten realizar mediciones rápidas, precisas y no destructivas sobre capas sólidas ya aplicadas y curadas.
Aplicaciones habituales
Beneficios
Soluciones disponibles
Pocket-LEPTOSKOP
Equipo portátil compacto para controles rápidos en planta y laboratorio.
LEPTOSKOP 2042
Solución avanzada con estadísticas, memoria de datos y diferentes sondas para aplicaciones complejas y geometrías exigentes.
Equipos manuales y sistemas automatizados para inspección ultrasónica para detección de defectos internos en tochos o perfiles de aluminio.
Analizamos tu línea y te proponemos mejoras sin compromiso.
